双酚A环氧乙烯基酯树脂(高苯乙烯含量版本)
产品说明
AOC Vipel® F013 系列是一种溶于苯乙烯的双酚A 型环氧乙烯基酯树脂。Vipel®F013系列非常适合用于手糊铺层、喷射、纤维缠绕和拉挤等工艺，其有优异的机械性能、耐化学药品腐蚀性和良好的耐热性。Vipel® F013 系列具有最佳的耐热碱腐蚀性能。
主要应用
Vipel® F013 系列适用于承受特别高的静态或动态载荷的制品，如管道、贮罐、风管以及地坪等应用。
性能特点
适用性广
广泛的配方适应能力，允许在多种制作工艺中使用，可得到最佳性价比。
版本F013-AUV-00含有紫外光稳定剂，该版本不符合可接触食品的FDA规范。
耐腐蚀应用
Vipel® F013系列产品对过氧化氢和碱有很强的耐腐蚀性，以及在次氯酸盐和氯气生产各个工艺阶段的应用都表现良好耐腐蚀性。
接触食品和医药应用
本数据表中的所有树脂所用原材料均符合美国FDA regulation Title 21 CFR 177.2420要求。
纯树脂浇铸体性能（典型值）
| 性能 | 典型值 C | 典型值 A | 单位 | 测试方法 |
|---|---|---|---|---|
| 拉伸强度 | 85 | 88 | MPa | ISO 527-1 |
| 拉伸模量 | 3.4 | 3.2 | GPa | ISO 527-1 |
| 拉伸断裂延伸率 | 5.5 | 6.6 | % | ISO 527-1 |
| 弯曲强度 | 145 | 150 | MPa | ISO 178 |
| 弯曲模量 | 3.4 | 3.7 | GPa | ISO 178 |
| 热变形温度 | 102 | 111 | ℃@1.82MPa | ISO 75-A |
| 巴氏硬度 | 35 | 34 | EN 59 |
液体树脂性能*
| 版本 | 粘度(cps) | 触变指数 | 凝胶时间(分钟) | 凝胶至放热峰时间(分钟) | 放热峰温度(°F/°C) | 比重 | 苯乙烯含量(%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| F013-AAA-00 | NA | 232 | 18 | NA | 359/182 | 1.04 | 45 |
| F013-AAB-00 | NA | 232 | 18 | NA | 350/177 | 1.05 | 43 |
| F013-NAB-00 | NA | 246 | 18 | NA | 359/182 | 1.04 | 46 |
| F013-AUV-00 | NA | 232 | 18 | NA | 359/182 | 1.04 | 45 |
| F013-LBX-00 | NA | 253 | 12 | 162 | 162 | 1.04 | 43 |
| F013-LCX-00 | NA | 305 | 20 | 165 | 165 | 1.05 | 42 |
| F013-HHH-00 | NA | 162 | 10 | 302/150 | 302/150 | 1.08 | 33 |
1) 77°F/25°C下，Brookfield RV粘度计，2型转子，转速20 rpm
2) 77°F/25°C下，固化体系为0.1% cobalt 6%+0.1% DMA+1.25% MEKP Cadox M-50a
3) 77°F/25°C下，固化体系为0.25% cobalt 6%+1.25% MEKP
4) 77°F/25°C下，Brookfield RV粘度计，3型转子，转速20 rpm
5) 77℉/25℃下，固化体系为0.25% cobalt 12%+1.50% MEKP-900
6) 77°F/25°C下，固化体系为0.06% cobalt 10%+0.1% DMA+1.25% Butanox MEKP-9
*这儿所列典型值不能被解释为技术指标。所示凝胶时间是典型值，但可能受到催化剂、促进剂、阻聚剂浓度、树脂、模具和车间温度的影响。不同种类的引发剂和极高的湿度条件下，胶凝特性可能会发生变化。颜料和/或填料可以延缓或加速凝胶化。建议制造商在使用前，在实际操作条件下取少量树脂校核其胶凝特性。
25℃下Vipel® F013 –A**系列的凝胶时间表
| 2, 4-P (%) | 凝胶时间(分钟) | 凝胶至放热峰时间(分钟) | 放热峰温度(°F/°C) |
|---|---|---|---|
| 0 | 23 | 18 | 359/182 |
| 0.025 | 35 | 18 | 351/177 |
| 0.050 | 66 | 28 | 346/174 |
| 0.075 | 117 | 32 | 333/167 |
| 0.100 | 173 | 35 | 321/161 |
2,4-P：2,4-戊二酮； DMA：二甲基苯胺； DEA：二乙基苯胺；
固化体系：100g树脂 + 0.1g 6%Cobalt + 0.1g DMA DMA的用量不要低于0.1%或DEA的用量不要低于0.2%。 0.2%DMA可替代0.1%DMA。
工艺操作指南
- 保持固化剂用量水平为树脂总重量的1.0%至2.0%之间以获得充分固化的强度；
- 车间温度宜维持在18℃与32℃之间，车间的湿度宜维持在40%与90%之间。车间工况的恒定会获得恒定的凝胶时间，并有助于制造商生产出高品质的制品。
- 在室温下固化与空气接触得制成品表面应相对不粘手。然而，它们可能不能完全固化，因此对化学品的耐腐蚀性能不如完全固化的制品。如果不打算进一步再增加积层，可以在最后一层树脂中加入10%的含5%石蜡(熔点：46-48℃)的苯乙烯溶液，以获得无粘性表面。
- 用钴盐溶液促进的室温固化应用高二聚体含量的MEKP引发剂以使Vipel® F013系列获得最少的泡沫生成。
- 已经在室温下固化的Vipel® F013系列复合材料制品再在70-100℃后固化两小时，可获得最佳固化和性能。
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