极高温度下耐腐蚀解决方案酚醛环氧乙烯基酯树脂
Atlac® 590UHT制成的复合材料制品在高温 服务环境下展现出极高的机械性能，对于氧化性介质、有机溶剂等有优异的耐腐蚀性能。
特征性能
- 相对低的苯乙烯挥发，更加环保
- 高交联密度
- 耐200℃以上高温
- 优异的耐热老化性能
- 在更高的温度下对强酸、氧化性介质及介质呈现出优异的耐腐蚀性能。
典型应用
Atlac® 590UHT 树脂是高服务温度或高设计温度时复合材料用材首选。该树脂被设计成便于通过手糊工艺、喷射工艺、纤维缠绕工艺、模压工艺以及树脂传递模RTM工艺来生产复合材料制品。
Atlac® 590UHT 树脂已经用来制造化学品储罐与管道、烟气脱硫系统设备（FGD）、烟囱、洗涤塔器以及烟道等。
Atlac® 590UHT 树脂由于其高交联密度而表现出优异的耐有机溶剂性能。
产品指标
| 性能 | 数值 | 单位 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 外观 | 透明 | - | TM 2265 |
| 固体含量 | 67.0 - 71.0 | % | TM 2033 |
| 红外干燥粘度 @23℃ | 450 - 550 | mPa.s | TM 2013 |
| 凝胶时间 (25℃至35 °C) | 28 - 38 | 分钟 | TM 2625 |
反应性测试：分别将1.0 g 固化剂Butanox® M50与1.0 g促进剂NL-49P 加入100 g 树脂。
液体树脂典型性能
| 性能 | 数值 | 单位 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 闪点 | 33 | °C | TM 2800 |
| 储存期，未添加引发剂，避光，25°C | 6 | 月 | - |
纯树脂浇铸体典型性能
| 性能 | 数值 | 单位 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 拉伸强度 | 72 | MPa | ISO 527-2 |
| 拉伸模量 | 3.7 | GPa | ISO 527-2 |
| 拉伸断裂延伸率 | 2.3 | % | ISO 527-2 |
| 弯曲强度 | 115 | MPa | ISO 178 |
| 弯曲模量 | 3.5 | GPa | ISO 178 |
| 热变形温度HDT | 200 | °C | ISO 75 Ae |
| 玻璃化转变温度Tg | 210 | °C | ASTM D570 |
| 无缺口冲击强度 | 10 | kJ/m2 | ISO 179 |
固化体系为：将1.0 g 固化剂Butanox M50与1.0 g 促进剂 NL 49P 加入100 g 树脂中。室温固化24小时，并在 130℃下后固化3小时。
上述固化体系，室温固化24小时，并在130℃下后固化3小时后再在200℃下后固化24小时。
工艺操作指南
- 保持固化剂用量水平为树脂总重量的1.0%至2.0%之间以获得充分固化的强度；
- 车间温度宜维持在18℃与32℃之间，车间的湿度宜维持在40%与90%之间。车间工况的恒定会获得恒定的凝胶时间，并有助于制造商生产出高品质的制品。
- 考虑到 Atlac ® 590UHT是高反应活性树脂，过氧化异丙苯CuHP是所推荐的固化剂。在室温下固化与空气接触得制成品表面应相对不粘手。然而，它们可能不能完全固化，因此对化学品的耐腐蚀性能不如完全固化的制品。如果不打算进一步再增加积层，可以在最后一层树脂中加入10%的含5%石蜡(熔点：46-48℃)的苯乙烯溶液，以获得无粘性表面。
- 因为Atlac ® 590UHT树脂固化快才建议使用异丙苯过氧化氢催化剂。如果复合材料部件很薄，可以使用高二聚体的过氧化甲乙酮。
- 已经在室温下固化的Atlac ® 590UHT复合材料再在70-100℃后固化两小时，可获得最佳固化和性能。
应用操作指南
由于Atlac®590UHT树脂优异的固化特性，尽快完成所有的二次粘结。将积层复合材料暴露在阳光下会导致严重的二次粘结问题。在48小时的固化后，需要用16-24grit（14-20目）粗砂纸打磨积层复合材料，以确保良
好的二次粘合，特别是在积层复合材料表面富含树脂的情况下。避免玻璃纤维含量低和树脂堆积。