AOC Atlac® 590Z Коррозионностойкая фенольная эпоксидная смола на основе винилового эфира

Коррозионностойкая фенольная эпоксидная смола на основе винилового эфира
Atlac® 590Z обладает превосходной устойчивостью к нагреванию, а также к растворителям, кислотам и окисляющим средам, таким как хлор. Смола обладает высокой прочностью при повышенных температурах.

Характерная производительность

  • высокая механическая прочность
  • Устойчивость к высоким температурам окружающей среды
  • Устойчивость к сильным окислительным средам

типичное применение

Atlac® 590Z - это стирольный раствор фенольной модифицированной виниловой смолы со средней реакционной способностью и средней вязкостью. Atlac® 590Z обладает превосходной высокотемпературной стабильностью и коррозионной стойкостью к органическим растворителям, кислотам и окисляющим средам, таким как хлор, а также обеспечивает сохранение прочности при высоких температурах. Atlac® 590Z подходит для большинства производственных процессов и особенно подходит для процессов намотки, центробежного литья, ручной склейки и напыления. Он также может использоваться для создания покрытий и суспензий, содержащих стеклянную окалину.

Аккредитации и сертификаты

Отвержденная, неармированная смола Atlac® 590Z классифицируется как тип 1310 по немецкому стандарту DIN 16946/2, группа 5 по DIN 18820/1 и группа 8 по европейскому стандарту EN12131/2.

Показатели продукции

На основе предоставленной информации составлена таблица со следующими данными:

спектакли числовое значение единица (измерения) Методы испытаний
внешнее состояние фамилия Цин - TM_2265
Твердое содержание 64-68 % TM_2033
Инфракрасная сухая вязкость при 23°C 400-550 мПа.с TM_2013
Время гелеобразования (от 25°C до 35°C) 12-25 минут TM_2625
Примечания:
Тест на реактивность: 100 г смолы с 1 г M50 (Nouryon) и 1 г NL-49P (Nouryon, 1%Co ).

Типичные свойства жидких смол

спектакли числовое значение единица (измерения) Методы испытаний
температура вспышки 33 °C TM 2800
Срок хранения, без ингибитора полимеризации, защищенный от света, 25°C 6 Месяц -

Типичные свойства литейных тел из чистой смолы

спектакли числовое значение единица (измерения) Методы испытаний
прочность на разрыв 77 МПа ISO 527-2
Модуль растяжения 3.6 ГПа ISO 527-2
Удлинение при разрыве 2.7 % ISO 527-2
прочность на изгиб 148 МПа ISO 178
модуль упругости при изгибе 3.7 ГПа ISO 178
Температура теплового прогиба (HDT) 144 °C ISO 75 Ae
Температура стеклования (Tg) 166 °C ASTM D570
Ударная прочность без зазубрин 13 КДж/м² ISO 179

Типичные свойства листов из смолы, армированной стекловолокном

На основе предоставленных данных составлена следующая таблица:

спектакли числовое значение единица (измерения) Методы испытаний
Содержание стекловолокна 34 % ASTM D2584
прочность на разрыв 110 МПа ISO 527-2
Модуль растяжения 10.1 ГПа ISO 527-2
прочность на изгиб 208 МПа ISO 178
модуль упругости при изгибе 9.8 ГПа ISO 178
Ударная прочность (без порезов) 115 КДж/м² ISO 179
Коэффициент линейного расширения 30 x 10-⁶ °C-¹ ASTM D696
теплопроводность 0.19 Вт/м-К DIN 52612
Условия отверждения
Система отверждения: 100 г смолы с 1 г M50 (Nouryon), 0,5 г NL-49P (Nouryon, 1%Co ). Условия отверждения: 24 часа при комнатной температуре, 3 часа при 100℃, 1 час при 150℃.

Руководство по эксплуатации процесса

  • Смола Atlac® 590Z не липнет к нормально отвержденным поверхностям. Чтобы гарантировать, что поверхности, контактирующие с воздухом, не будут липкими, в смолу могут быть добавлены соответствующие добавки (например, воски). Для достижения оптимальных физических и химических свойств окончательно отвержденное состояние продукта можно обработать в течение нескольких часов высокотемпературным постотверждением (от 120 до 150°C).
  • Пост-отверждение настоятельно рекомендуется для продуктов Atlac® 590Z, предназначенных для химической стойкости. Рекомендуется использовать пероксид циклогексанона или жидкие системы отверждения CuH/Cobalt. Для применения при температуре ниже 15°C рекомендуется добавлять раствор стирола 10%DMA (диметиланилин) в концентрации от 0,1 до 0,51 TP3T по мере необходимости для повышения эффективности отверждения.
  • Перед использованием смолу Atlac® 590Z следует хранить при постоянной температуре и влажности в течение подходящего периода времени, а при использовании системы отверждения MEKP/Co - при температуре 15°C или выше.

Мы предлагаем нашу продукцию для продажи на территории материкового Китая (в соответствии сПравила продажи опасных химических веществ через Интернет ) и глобальные экспортные услуги для некоторых своих продуктов, предоставляя такие экспортные процедуры, как упаковка контейнеров для опасных грузов, "Лист результатов идентификации использования упаковки при транспортировке исходящих опасных грузов" и "Досмотр и карантин исходящих товаров".
Мы имеем богатый опыт в экспорте опасных химических веществ, охватывающих класс 5.2 (включая продукты для транспортировки по холодовой цепи), класс 3 и класс 9 опасных грузов и т. д. Наши услуги распространяются более чем на 40 стран мира, включая Ближний Восток, Центральную Азию и Восточную Европу.

AOC Atlac®382H Коррозионностойкая ненасыщенная полиэфирная смола с бисфенолом А и фумаровой кислотой

Коррозионностойкие продукты на основе ненасыщенной полиэфирной смолы Atlac® 382H на основе бисфенола А с фумаровой кислотой обладают превосходной устойчивостью к высоким температурам и демонстрируют широкую стойкость к агрессивным неорганическим кислотам, солям и щелочным растворам. Характерные свойства Типичные области применения Atlac® 382H подходит для изготовления труб, резервуаров, автомобильных компонентов, морских и контрфорсных и других формованных изделий, требующих высоких механических свойств. Atlac® 382H подходит для изготовления всех типов химического оборудования из стеклопластика, включая резервуары для хранения, химические сосуды, трубные дымоходы, облицовку из стали, алюминия и бетона, антикоррозийные полы, стеклянные чешуйки и другие материалы.

Читать далее "

AOC Atlac® 430 Коррозионностойкая смола на основе винилового эфира

Коррозионностойкие виниловые эфирные смолы на основе смолы Atlac® 430 обладают высокими механическими свойствами и отличной коррозионной и термостойкостью. Использование смолы Atlac® 430 в сочетании с углеродными или стеклянными волокнами позволяет получать прочные и долговечные компоненты. Характеристики Свойства Типичные области применения Смола Atlac® 430 может использоваться во всех производственных процессах, но особенно хорошо подходит для процессов намотки, центробежного литья, ручной формовки и литья под давлением. Atlac® 430 обладает умеренной реакционной способностью и умеренной вязкостью, а композиты на основе матрицы смолы Atlac® 430 устойчивы к широкому спектру кислот, встречающихся в агрессивных средах химической промышленности,

Читать далее "

AOC Atlac® 430YT-901 Огнезащитная коррозионностойкая бромированная виниловая эфирная смола

Огнестойкая коррозионностойкая бромированная виниловая эфирная смола Atlac® 430YT-901 - это бромированная виниловая эфирная смола, которая обеспечивает превосходную огнестойкость наряду с отличной коррозионной стойкостью и механическими свойствами, характерными для традиционных виниловых смол. Характерные свойства Типичные области применения Смола Atlac® 430YT-901 может использоваться в средах, устойчивых к коррозии под воздействием всех типов кислот, щелочей, отбеливателей и органических соединений. Она особенно подходит для дымоходов и футеровки дымоходов в стеклопластиковых трубопроводных системах. Она также подходит для оборудования, строительных панелей и напольных покрытий, требующих негорючих условий для работы с воздухом и горячими газовыми смесями. Смола подходит для ручной укладки, распыления, намотки, RTM и вытягивания.

Читать далее "

AOC Atlac®590UHT Коррозионностойкая фенольная эпоксидная смола на основе винилового эфира для экстремально высоких температур

Коррозионностойкие решения для очень высоких температур Композитные изделия из фенольной эпоксидно-виниловой смолы Atlac® 590UHT демонстрируют очень высокие механические свойства при высоких температурах эксплуатации и отличную коррозионную стойкость к воздействию окислителей, органических растворителей и т. д. Типичные области применения Смола Atlac® 590UHT является материалом выбора для композитов при высоких эксплуатационных или расчетных температурах. Смола разработана для облегчения производства композитных изделий методом ручной укладки, напыления, намотки волокон, формования и RTM-процессов с переносом смолы Смола Atlac® 590UHT использовалась при производстве резервуаров для хранения химических веществ и трубопроводов.

Читать далее "

быть готовым Работали с нами?

Мы стремимся предоставлять клиентам индивидуальные продукты и решения, чтобы завоевать рынок и стать лучшим поставщиком услуг в индустрии новых материалов благодаря профессиональным технологиям, быстрому процессу и эффективному исполнению.

ru_RUРусский