Экстремально высокотемпературные коррозионностойкие растворы Фенольные эпоксидные смолы Виниловые эфирные смолы
Композитные изделия из Atlac® 590UHT демонстрируют высокие механические свойства при высоких температурах эксплуатации и отличную коррозионную стойкость к воздействию окислительных сред, органических растворителей и т.д.
Характерная производительность
- Относительно низкий уровень испарения стирола, более экологичный.
- Высокая плотность сшивки
- Устойчивость к высоким температурам свыше 200°C
- Отличная устойчивость к тепловому старению
- Обладает превосходной коррозионной стойкостью к сильным кислотам, окисляющим средам и средам при высоких температурах.
типичное применение
Смола Atlac® 590UHT - это материал, который выбирают для композитов при высоких эксплуатационных или расчетных температурах. Смола разработана для облегчения производства композитных изделий методом ручной укладки, напыления, намотки волокон, формования и процессов RTM с переносом смолы.
Смола Atlac® 590UHT используется для изготовления резервуаров и трубопроводов для хранения химикатов, оборудования систем десульфуризации дымовых газов (FGD), дымовых труб, скрубберных башен и дымоходов.
Смола Atlac® 590UHT обладает превосходной устойчивостью к органическим растворителям благодаря высокой плотности сшивок.
Показатели продукции
| спектакли | числовое значение | единица (измерения) | Методы испытаний |
|---|---|---|---|
| внешнее состояние | открытый (несекретный) | - | TM 2265 |
| Твердое содержание | 67.0 - 71.0 | % | ТМ 2033 |
| Инфракрасная сухая вязкость при 23°C | 450 - 550 | мПа.с | ТМ 2013 |
| Время гелеобразования (от 25 °C до 35 °C) | 28 - 38 | минут | TM 2625 |
Тест на реактивность: 1,0 г отвердителя Butanox® M50 и 1,0 г ускорителя NL-49P были добавлены к 100 г смолы.
Типичные свойства жидких смол
| спектакли | числовое значение | единица (измерения) | Методы испытаний |
|---|---|---|---|
| температура вспышки | 33 | °C | TM 2800 |
| Период хранения, без добавления инициатора, защищенный от света, 25°C | 6 | луна | - |
Типичные свойства литейных тел из чистой смолы
| спектакли | числовое значение | единица (измерения) | Методы испытаний |
|---|---|---|---|
| прочность на разрыв | 72 | МПа | ISO 527-2 |
| Модуль растяжения | 3.7 | ГПа | ISO 527-2 |
| Удлинение при разрыве | 2.3 | % | ISO 527-2 |
| прочность на изгиб | 115 | МПа | ISO 178 |
| модуль упругости при изгибе | 3.5 | ГПа | ISO 178 |
| Температура теплового искажения HDT | 200 | °C | ISO 75 Ae |
| Температура стеклования Tg | 210 | °C | ASTM D570 |
| Ударная прочность без зазубрин | 10 | кДж/м2 | ISO 179 |
Система отверждения: 1,0 г отвердителя Butanox M50 с 1,0 г ускорителя NL 49P в 100 г смолы. Отверждение при комнатной температуре в течение 24 часов и последующее отверждение при 130°C в течение 3 часов.
Описанная выше система отверждения отверждалась при комнатной температуре в течение 24 часов, после чего проводилась последующая полимеризация при 130°C в течение 3 часов и последующая полимеризация при 200°C в течение 24 часов.
Руководство по эксплуатации процесса
- Поддерживайте дозировку отвердителя в пределах от 1,01 TP3T до 2,01 TP3T от общего веса смолы для получения полностью отвержденной прочности;
- Температура в цехе должна поддерживаться в диапазоне от 18 до 32°C, а влажность - от 40% до 90%. Постоянство условий в цехе приводит к постоянному времени гелеобразования и помогает производителю выпускать продукцию высокого качества.
- Учитывая, что Atlac ® 590UHT является высокореактивной смолой, в качестве отвердителя рекомендуется использовать изопропиловую перекись CuHP. Поверхности изделий, отвержденных при комнатной температуре в контакте с воздухом, должны быть относительно нелипкими. Однако они могут быть не полностью отверждены и поэтому не так устойчивы к воздействию химических веществ, как полностью отвержденные продукты. Если дальнейшее нанесение слоев не предполагается, в последний слой смолы можно добавить раствор стирола 10%, содержащий парафин 5% (температура плавления: 46-48°C), чтобы получить нелипкую поверхность.
- Рекомендуется использовать катализатор перекиси изопропилбензола, поскольку смола Atlac ® 590UHT быстро отверждается. Если композитная деталь очень тонкая, можно использовать высокодимеризованный пероксид метилэтилкетона.
- Композиты Atlac ® 590UHT, уже отвержденные при комнатной температуре, затем отверждаются в течение двух часов при 70-100°C для оптимального отверждения и улучшения характеристик.
Руководство по эксплуатации приложения
Благодаря отличным характеристикам отверждения смолы Atlac® 590UHT, все вторичные склеивания выполняются как можно быстрее. Воздействие солнечного света на ламинированный композит может привести к серьезным проблемам с вторичным склеиванием. Через 48 часов после отверждения ламинированный композит необходимо отшлифовать крупнозернистой наждачной бумагой зернистостью 16-24 (14-20) для обеспечения хорошего качества.
Хорошее вторичное склеивание, особенно если поверхность ламинированного композита богата смолой. Избегайте низкого содержания стекловолокна и скопления смолы.
Русский 
简体中文 
English