Коррозионно-стойкие виниловые эфирные смолы
Продукты на основе смолы Atlac® 430 обладают высокими механическими свойствами и отличной коррозионной и термостойкостью.
Использование смолы Atlac® 430 позволяет получать прочные и долговечные детали в сочетании с углеродными или стеклянными волокнами.
Характерная производительность
- Услуги по непрерывной эксплуатации
- Устойчивость к высоким температурам окружающей среды
- Свободный дизайн
- Недорогой вариант для домовладельцев
- Подходит для углеродных и стеклянных волокон
типичное применение
Смолы Atlac® 430 пригодны для всех методов производства, но особенно хорошо подходят для применения в процессе намотки, центробежного литья, ручной укладки и литья под давлением. Atlac® 430 обладает средней реакционной способностью и средней вязкостью.
Матричные композиты на основе смолы Atlac® 430 устойчивы к широкому спектру кислот, щелочей и отбеливателей, встречающихся в коррозионных средах химической промышленности. Идеальное сочетание термостойкости и высокого удлинения делает смолу пригодной для термоударов при высоких и низких температурах.
Аккредитации и сертификаты
Отвержденная смола Atlac® 430 соответствует немецкому стандарту DIN 16946/2, тип 1310, и немецкому стандарту DIN 18820/1, подгруппа 5. Atlac® 430 соответствует европейскому стандарту EN 13121/1, подгруппа 7A.
В зависимости от потребностей заказчика, правильно отобранное сырье и отвержденные материалы из смолы Atlac® 430LSE могут соответствовать требованиям раздела 21 CFR 177.2420 FDA для многоразовых объектов, контактирующих с пищевыми продуктами.
Смола Atlac® 430 получила сертификат WARAS на соответствие британскому стандарту "BS 6920: 2000 Пригодность неметаллических изделий для использования в контакте с водой для потребления человеком с целью определения качества воды".
Смола Atlac® 430 соответствует требованиям китайских национальных стандартов безопасности пищевых продуктов GB 4806.6-2016 Plastic Resins for Food Contact и GB 9685-2016 Standard for the Use of Additives in Food Contact Materials and Products.
Смола сертифицирована Lloyd's Register и China Classification Society и подходит для использования в качестве базовой смолы для гелькоута для лодок и в качестве смолы для производства ламината.
Типичные свойства жидких смол
| спектакли | числовое значение | единица (измерения) | Методы испытаний |
|---|---|---|---|
| плотность | 1060 | кг/м³ | TM 2160 |
| показатель преломления | 1.5675 | - | TM 2150 |
| температура вспышки | 33 | °C | TM 2800 |
| срок хранения | 6 | луна | - |
Показатели продукции
| спектакли | числовое значение | единица (измерения) | Методы испытаний |
|---|---|---|---|
| внешнее состояние | открытый (несекретный) | - | TM 2265 |
| Содержание твердого вещества в смоле | 59.0-65.0 | % | ТМ 2033 |
| Вязкость при 23℃ | 400-550 | мПа.с | ТМ 2013 |
| Время геля | 10-17 | мин | TM 2625 |
| Время от геля до экзотермического пика | 18-28 | мин | TM 2625 |
| пиковая экзотермическая температура (физика) | 140-165 | °C | TM 2625 |
Тест на реактивность при 25°C: 2,0 г инициатора Butanox® LPT-IN (Nouryon) и 1,0 г ускорителя NL 49P (Nouryon) были добавлены к 100 г смолы.
Свойства корпуса для литья из смолы (типичные)
| спектакли | числовое значение | единица (измерения) | Методы испытаний |
|---|---|---|---|
| плотность | 1,145 | кг/м³ | - |
| прочность на разрыв | 86 | МПа | ISO 527-2 |
| Модуль упругости при растяжении | 3.6 | ГПа | ISO 527-2 |
| Удлинение при разрыве | 6.1 | % | ISO 527-2 |
| прочность на изгиб | 150 | МПа | ISO 178 |
| модуль упругости при изгибе | 3.5 | ГПа | ISO 178 |
| температура теплового искажения | 105 | °C | ISO 75A |
| Ударная прочность без зазубрин | 28 | кДж/м² | ISO 179 |
| температура стеклования | 130 | °C | DIN 53445 |
Условия отверждения
На 100 г смолы добавляли 0,5 г ускорителя NL 49P и 1,5 г отвердителя Butanox LPT-IN. После 24 часов отверждения при комнатной температуре следовали 24 часа постотверждения при 80°C, а образцы с тепловой деформацией и температурой стеклования требовалось отверждать еще 24 часа при 120°C.
Русский 
简体中文 
English