Коррозионностойкая ненасыщенная полиэфирная смола на основе бисфенола А с фумаровой кислотой
Продукты на основе смолы Atlac® 382H обладают превосходной устойчивостью к высоким температурам и демонстрируют широкую стойкость к агрессивным неорганическим кислотам, солям и растворам щелочей.
Характерная производительность
- Широкая устойчивость к агрессивным неорганическим кислотам, солям и растворам щелочей
- Хорошая устойчивость к погодным условиям
- Устойчивость к высоким температурам окружающей среды
- Подходит для работы с пищевыми продуктами
типичное применение
Atlac® 382H подходит для изготовления труб, резервуаров для хранения, автомобильных компонентов, судов, а также контрформованных и других формованных изделий, требующих высоких механических свойств. Atlac® 382H подходит для ручной укладки, намотки, RTM и пултрузии, литой решетки и других процессов формования. Atlac® 382H подходит для производства всех типов химического оборудования из стеклопластика (FRP), включая резервуары для хранения, химические сосуды, дымовые трубы трубопроводов, а также для облицовочных материалов, таких как сталь, алюминий и бетон, и для производства коррозионностойких полов и покрытий из стеклопластика. Atlac® 382H подходит для широкого спектра процессов отверждения при комнатной температуре. Ручная укладка, намотка, напыление, холодное формование и RTM.
Показатели продукции
| спектакли | числовое значение | единица (измерения) | Методы испытаний |
|---|---|---|---|
| внешнее состояние | фамилия Цин | - | TM_2265 |
| Твердое содержание | 50-54 | % | TM_2033 |
| Инфракрасная сухая вязкость при 23°C | 400-550 | мПа.с | TM_2013 |
| Время гелеобразования (от 25°C до 35°C) | 5-12 | минут | TM_2625 |
Тест на реакционную способность: 100 г смолы с 1,5 г M50 (Nouryon), 0,5 г NL- 51P (Nouryon, 6%Co ) и 1 г NL 63-10P (10%DMA).
Типичные свойства жидких смол
| спектакли | числовое значение | единица (измерения) | Методы испытаний |
|---|---|---|---|
| температура вспышки | 33 | °C | TM 2800 |
| Срок хранения, без ингибитора полимеризации, защищенный от света, -25°C | 6 | Месяц | - |
Типичные свойства литейных тел из чистой смолы
| спектакли | числовое значение | единица (измерения) | Методы испытаний |
|---|---|---|---|
| прочность на разрыв | 70 | МПа | ISO 527-2 |
| Модуль растяжения | 3.3 | ГПа | ISO 527-2 |
| Удлинение при разрыве | 3.0 | % | ISO 527-2 |
| прочность на изгиб | 115 | МПа | ISO 178 |
| модуль упругости при изгибе | 3.3 | ГПа | ISO 178 |
| Температура теплового искажения HDT | 125 | °C | ISO 75 Ae |
| Температура стеклования Tg | 155 | °C | ASTM D570 |
Система отверждения: 100 г смолы с 1,5 г M50 (Nouryon), 0,5 г NL-51P (Nouryon, 6%Co ) и 1 г NL 63-10P (10%DMA). Условия отверждения: 24 часа при комнатной температуре, 24 часа после 80°C, 3 часа после 120°C.
Руководство по эксплуатации процесса
- Atlac® 382H - смола на основе бисфенола А с фумаровой кислотой, не содержит ускорителей; для использования необходимо добавить кобальтовые ускорители. В то же время необходимо добавить соответствующее количество аминового ускорителя. В качестве отвердителя можно использовать MEKP, в количестве 1,5 ~ 3,0%. следует убедиться, что отвердитель действует в течение эффективного периода.
- Для низкотемпературного отверждения (ниже 10°C) или низкоэкзотермических процессов отверждения (например, толстых изделий) рекомендуется использовать MEKP (AAP) + Cobalt Liquid + DMA соответственно.
- Пост-отверждение: Пост-отверждение необходимо для достижения полной термической и химической стойкости Atlac® 382H. Рекомендуемые условия - последующее отверждение при температуре от 90 до 100°C в течение 3-6 часов. Более низкие температуры неэффективны, а слишком высокие температуры приводят к хрупкости продукта. После отверждения Продукт должен быть выдержан при комнатной температуре не менее 24 часов до отверждения. Для полного отверждения продукта при комнатной температуре требуется 1 год.
Русский 
简体中文 
English