氨基甲酸酯改性乙烯基酯树脂
Atlac® 580 ACT 树脂基制品具有高机械性能,优异的耐腐蚀和耐热性能。 Atlac® 580 ACT 树脂具有较好的工艺性能，可适用于碳纤维、芳纶纤维、玻璃纤维增强复合材料的制作。
特征性能
- 低放热，可适用于一次积层厚制品
- 优异的浸润性，适用于玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维
- 低收缩性能
- 优异的耐热性与韧性
- 无气泡固化体系，即使使用标准MEKP
产品属性
Atlac® 580 ACT 是预促进,，触变，高性能氨基甲酸乙酯双酚A乙烯基酯树脂，具有中等粘度和中等反应活性。 Atlac® 580 ACT 具有优异的耐腐蚀性，耐热性和柔韧性的完美结合。
Atlac® 580 ACT 同时还具有优异的工艺性能和固化性能。
典型应用
Atlac® 580 ACT是专门开发以满足手糊、喷射工艺要求的树脂，推荐用于耐化学腐蚀的设备以及船舶的制作等。
Atlac® 580 ACT对玻璃纤维具有优异的浸润性，有利于空气的排除，同时相对传统乙烯基酯树脂，在使用标准MEKP时，产生较少的气泡，从而最大程度减少层压板内部和表面的气泡。由于Atlac®580 ACT加入了氨基甲酸酯，用标准级的气相二氧化硅很容易获得触变性，并提高了与碳纤维、玻璃纤维和芳纶纤维增强材料的相容性。 Atlac® 580ACT在固化过程中有较低的放热，可一次成型厚制品，同时，其优异的固化性能也可以保证薄层固化优良。
基于Atlac® 580 ACT制作的最终产品，具有优异的耐水性能和良好的热稳定性。
Atlac® 580 ACT可耐大部分酸性盐类、碱性介质和热水的腐蚀，同时具有优异的耐热性能和韧性。
认证及证书
经固化的Atlac® 580 ACT树脂浇铸体性能符合德国标准DIN 16946/2的1310型。
Atlac® 580 ACT符合欧洲标准EN 13121/1的分组7B。
该树脂通过了劳氏船级社和意大利海军船级社的认证，可用于船舶的制作。
产品指标
| 性能 | 数值 | 单位 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 外观 | 浑 | - | TM 2265 |
| 酸值 | 4.0-8.0 | mg KOH/g | TM 2401 |
| 固体含量，红外干燥 | 49.5-52.5 | % | TM 2033 |
| 粘度，2s-1 | 1000-1600 | mPa.s | TM 2313 |
| 粘度，20s-1 | 500-600 | mPa.s | TM 2313 |
| 粘度，250s-1 | 370-430 | mPa.s | TM 2313 |
| 凝胶时间 ,25-35℃ | 25.5-31.5 | 分钟 | TM 2313 |
| 固化时间 25℃-放热峰 | 42.5-52.5 | 分钟 | TM 2625 |
| 放热峰 | 125-155 | ℃ | TM 2625 |
粘度测试：Z2/23℃
反应性测试：100g树脂中加入1.5g 固化剂 Butanox® M50 (Nouryon) 。
液体树脂典型性能
| 性能 | 数值 | 单位 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 闪点 | 33 | ℃ | TM 2800 |
| 储存期，无阻聚剂，避光，25℃ | 3 | 月 | - |
纯树脂浇铸体性能（典型值）
| 性能 | 数值 | 单位 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 密度 | 1110 | Kg/m³ | - |
| 拉伸强度 | 83 | MPa | ISO 527-2 |
| 拉伸模量 | 3.5 | GPa | ISO 527-2 |
| 拉伸断裂延伸率 | 4.2 | % | ISO 527-2 |
| 弯曲强度 | 153 | MPa | ISO 178 |
| 弯曲模量 | 3.55 | GPa | ISO 178 |
| 热变形温度 | 115 | ℃ | ISO 75 Ae |
| 玻璃化转变温度 | 132 | ℃ | DIN 53445 |
| 无缺口冲击强度 | 15 | kJ/m² | ISO 179 |
| 吸水率（25℃） | 0.16 | % | ISO R 62 |
| 吸水率（100℃） | 0.22 | % | ISO R117 |
| 巴氏硬度 | 40 | Barcol | ASTM D2583 |
100g树脂中加入1.5g 固化剂 Butanox® M50 (Nouryon)，室温固化
24小时后，再在100℃下后固化3小时
测试条件：温度23±2 ℃，相对湿度50±5%
玻璃纤维增强树脂复合材料性能（典型值）
| 性能 | 数值 | 单位 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 密度 | 1320 | Kg/m³ | - |
| 玻璃纤维含量 | 30 | % | - |
| 拉伸强度 | 105 | MPa | ISO 527-2 |
| 拉伸模量 | 7.4 | GPa | ISO 527-2 |
| 弯曲强度 | 160 | MPa | ISO 178 |
| 弯曲模量 | 6.8 | GPa | ISO 178 |
| 压缩强度 | 175 | MPa | ASTM D695 |
| 无缺口冲击强度 | 115 | kJ/m² | ASTM D256 |
| 线膨胀系数 | 30×10⁻⁶ | K⁻¹ | ASTM D696 |
| 导热系数 | 0.21 | W/m·K | DIN 52612 |
100g树脂中加入1.5g 固化剂 Butanox® M50 (Nouryon)；
积层板铺层为短切毡OCF M 710 或 Vetrotex M 113 (450g/m²)；
室温固化24小时后，再在100℃下后固化3小时
操作环境与树脂性能特点
杯中凝胶时间：200g树脂中加入3.0g 中等反应活性MEKP
| 温度 | 杯凝时间 | 单位 |
|---|---|---|
| 15℃ | 45 | 分钟 |
| 20℃ | 35 | 分钟 |
| 25℃ | 20 | 分钟 |
树脂凝胶时间与硬度增长（典型值）
积层板铺层结构：4层短切毡（ 450g/m²)；
环境温度：23 ℃
| 类型 | 1.5% MEKP | 2.0% MEKP | 单位 |
|---|---|---|---|
| 树脂杯凝时间 | 28 | 24 | 分钟 |
| 积层板凝胶时间 | 42 | 37 | 分钟 |
巴氏硬度（ASTM D2583)
| 时间 | 1.5% MEKP | 2.0% MEKP | 单位 |
|---|---|---|---|
| 1.5 | 0 | 0 | Barcol |
| 2.0 | 10 | 10 | Barcol |
| 2.5 | 20 | 20 | Barcol |
| 3.0 | 30 | 30 | Barcol |
| 24 | 40 | 40 | Barcol |
| 48 | 40 | 40 | Barcol |
工艺操作指南
- 树脂使用前需在较适宜的温度、湿度环境下存放恒定一段时间，采用MEKP/Co固化体系时通常作业温度应在15°C以上；
- Atlac® 580 ACT树脂含促进剂，使用时应加入固化剂 MEKP，应保证固化剂在有效期内。
- 车间温度宜维持在18℃与32℃之间，车间的湿度宜维持在40%与90%之间。车间工况的恒定会获得恒定的凝胶时间，并有助于制造商生产出高品质的制品。
- 温度较低时，可使用二甲基苯胺（DMA）来调整凝胶时间。
- 使用前产品的最终固化状态可通过几小时高温后固化处理 (如80°C)来达到最优的物化性能。